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耐火材料行业中强力混合机的使用

十年来,森泰科SATEC一直是为耐火材料混合物制备提供顶尖技术的服务供应

耐火材料的最终均匀度气孔率是决定耐火材料质量的关键因素。

2022年混合造粒机行业应用不断增加,用户需求不断增长,国内具有先进技术以及工艺设计理念的服务商是不可或缺的。

森泰科2022年将与客户更加紧密合作,一起对工艺过程进行优化,为客户提供混合·造粒一站式解决方案。

物料混合·造粒设备配料系统面板控制技术系统,甚至是整条生产线

并提供国内首屈一指的实验室混合造粒机,为客户物料做充分的混合试验,达到客户的需求,再进行投入生产。森泰科拥有独树一帜的专业技术及丰富的制造调试混合造粒经验。

耐火材料行业产品领域森泰科混合造粒机可提供专业的技术支持和行业经验。

耐火材料气孔率:
随着高温工业技术的进步,对耐火材料的性能提出了越来越高的要求,对耐火材料来说提出了挑战,同时也为耐火材料的发展提供了机遇。为了满足高温工业的要求,耐火材料的品种日益丰富、质量不断提高,出现了具有众多特定性能的新型耐火材料碱性耐火材料,含锆耐火材料,含碳耐火材料,非氧化物耐火材料,隔热耐火材料,不定形耐火材料和耐火材料。一般来说,耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。耐火材料一般是由多种不同的化学成分和矿物组成构成的非均质体。它的各种性质不仅取决于它的化学成分,而且更依赖于其中的物相组成、分布及各相的特性,即取决于制品的化学、矿物组成。气孔率是耐火材料的基本技术指标,它几乎影响耐火制品的所有性能,尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说,气孔率增加,强度降低,热导率降低,抗侵蚀性降低。但气孔率对抗热震性的影响比较复杂。
耐火材料的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素的影响。一般来说,选用致密的原料,按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配,选用合适的结合剂,物料混炼充分,高压成型,提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料的制备过程。混炼在一定条件下对泥料有压实作用。
影响坯料混炼的因素-混合质量均匀度
合理选择混炼设备,确定适当的混炼时间,以及选择合适的结合剂并适当控制其加入量等,有利于提高坯料的混炼均匀性。另外,加料顺序和粉料的颗粒形状对坯料的质量也产生影响,如近似球形颗粒内摩擦力小,在混炼过程中相对运动速度大,容易混炼均匀。棱角状颗粒的内摩擦力大,故与前者相比需要较长的混炼时间。
混料的混炼质量对成型和制品性能影响较大,在实际生产中,通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否。混炼质量好的泥料,细粉形成一层薄膜均匀地包围在颗粒周围,水分分布均匀,不但分布在于颗粒表面,而且渗入颗粒的孔隙中,泥料密实,具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好,则用手摸料时有松散感,这种泥料的成型性能较差。
青岛森泰科机电科技有限公司混合设备可以满足耐火材料混合工艺的要求,青岛森泰科机电科技有限公司耐火材料混合机可单独改变组件速度,提高混合质量及物料适应性,在混料混合过程中可以调节准确的物料停留时间,混合机的转速可以调节,适合相对运动快的物料、多维度的混合可以有利于提高物料的混炼均匀度
定型耐火材料

 烧成制品、

 不烧成制品

不定型耐火材料

 浇注料
 喷涂料
 捣打料
 可塑料
 投射料
 涂抹料
 干式振动料
 自流浇注料
 耐火泥浆

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