混合机的几种类型和内部构造原理
强力混合机是常见的一种混合机，气体和低黏度材料混合机械的特点是结构简单，且无滚动部件，维护检修量小，能耗低。液体混合机械又分为气流拌和、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
材料的混合主要靠机械拌和器、气流和待混材料的射流等，使待混物料遭到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分材料活动，活动材料又推动其周围的材料，结果在容器内形成循环液流，由此发生的材料之间的分散称为主体对流分散。当搅动引起的材料活动速度很高时，在强力液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切效果，然后发生很多的部分性漩涡。这些漩涡敏捷向四周分散，又把更多的材料卷入漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流分散称为涡流分散。
机械拌和器的运动部件在旋转时也会对材料发生剪切效果，材料在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要遭到剪切效果，这些剪切效果都会引起许多部分涡流分散。拌和引起的主体对流分散和涡流分散，增加了不同材料间分子分散的表面积减少了分散距离，然后缩短了分子分散的时刻。若待混材料的粘度不高，能够在不长的拌和时刻内达到随机混合的状况;若粘度较高，则需较长的混合时刻。关于密度、成分不同、互不相溶的材料，拌和发生的剪切效果和强烈的湍动将密度大的材料撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主资猜中。拌和发生的材料活动速度必须大于液滴的沉降速度。少数不溶解的粉状固体与材料的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的材料的混合机理相同，仅仅拌和不能改变粉状固体的粒度。