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耐火材料混合造粒机适合哪些行业

耐火材料混合造粒机在混合过程中,对物料进行对流、扩散混合并能进一步对物料进行剪切。耐火材料混合造粒机搅拌工具进行了专门的耐磨镀层处理,提供其使用可靠性。由于先进的混合工艺理念,耐火材料混合造粒机在提高混合质量的前提下带来了巨大的经济效益。#强力混合机#

耐火材料强力混合机

耐火材料混合造粒机相比较行业市场一般混合造粒机相比:处理时间短,不破坏任何混合料的前提下,作用发挥充分。设备能耗低于传统混合机;混合效率提高,节省了混合时间,间接节省了用电能耗,提升整个工艺效率。

耐火材料混合造粒机通常适用于以下材料:

定型产品

· 各种砖的压制坯体,包括热混合料

· 隔热耐火砖坯体

· 等静压产品的颗粒

不定型产品

· 致密的振动体、铸片、捣打和喷涂混合物

· 保温混合物

· 砂浆和腻子

· 干混合物

预制件

特殊材料

· 陶瓷纤维材料的混合物

· 氧化物和非氧化物陶瓷材料的混合物和颗粒

强力混合机

耐火材料混合造粒机其主要组成部分有:

1)搅拌机构是耐火材料混合造粒机的主要工作机构,由搅拌筒、搅拌叶片等组成。

2)传动装置是向混合机各工作机构传递力和速度的系统。一般由带条、摩擦轮、齿轮、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。

3)上料机构是向混合机内装入耐火材料物料的设施,一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式。

4)配水系统的作用是按照耐火材料混合料的配合比要求定量供给搅拌用水。

5)卸料机构是将混合结束的匀质耐火材料从搅拌筒中卸出的装置。

耐火材料混合造粒机具体应用优势:

1、颗粒均匀,成球率高,颗粒大小均匀,强度高。

2、工艺可预设,混合造粒工艺可预设,也可在生产过程中调节。

3、颗粒大小可控,旋转混合筒和制粒工具组可变频控制,转速可调,通过调整转速可控制颗粒大小。

4、安装方便、设备布置灵活。

5、满足各行所需,适用范围广,可满足不同行业、多种物料的混制需求。

6、可视化控制系统,配备独立控制柜,可连接PLC控制系统,实现全自动控制。

7、环保,混合造粒整个过程全封闭进行,无粉尘污染,安全环保。

8、可加热 /真空,可根据用户需求增加加热及真空功能。

混合造粒机

对于耐火材料混合造粒机的选择要考虑以下设备因素:

1、生产效率的高低以及所能制造材料保证产品质量的程度。

2、在运转期间的可靠性及对工况适应耐用性程度。

3、运行的安全性保证程度。

4、维修的难易程度、设备厂家对耐材搅拌机相关配套装置的提供。

5、消耗能源及原材料的高低。

 

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