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混合造粒机如何保证催化剂颗粒均匀?这几大优势至关重要

催化剂的颗粒均匀度和颗粒直径直接影响着催化反应,而混合造粒机作为催化剂混合造粒的关键设备,又是如何保证催化剂颗粒均匀的呢。今天我们一起来了解一下。

 

催化剂按照直径的不同分为小颗粒、中等颗粒和大颗粒,它们会直接影响催化剂的催化反应。

 

小颗粒能够提高催化活性和选择性,大颗粒的传质性能和抗积碳能力更胜一筹,而中等颗粒具有平衡催化和可控的优势。因此,在混合造粒中,要根据不同的需求进行。

 

 

 

而混合造粒机的出现,刚好满足了用户的个性化需求。

 

催化剂混合造粒机采用先进的倾斜式设计,倾斜角度完美符合了物料混合均匀的角度要求,进出料都更便捷省力,避免了料筒内大量积料的现象出现。

它还可以单独改变内部组件的速度,根据不同物料的特性去调整混合造粒机的转速,从而使其达到最佳的混合状态,大大降低了由于转速不等而造成造粒不均匀的风险,提高了物料混合造粒的成品率。

 

#森泰科混合造粒机#结构设计科学合理,配件齐全,能够全过程智能化操控,造粒机内部的刮刀可以充分卸料,这一点比卧式混合机有更大的优势。

 

而更大的优势是,混合造粒机应用了紊流三维混合造粒原理,集多种功能于一体,可以在一台设备内实现混合、捏合、造粒的全过程。同时,在转子、造粒盘和多功能刮刀的共同作用下,它还能在最短的时间内实现物料混合造粒。

 

这款混合造粒机不仅可以根据物料需求调节转子转速,还能在造粒过程中对转速进行灵活调节,促进物料的充分混合,最终保证混合造粒的均匀度,确保催化剂的直径符合客户需求。

 

通常情况下,它能1分钟内完成混合,3分钟内完成造粒,成球率高,催化剂混合颗粒均匀,强度高,从而保证催化剂良好的催化反应。

除此之外,混合造粒机操控简单,装料、卸料方便,且易于清洗。型号还多,小到实验室造粒,大到大型工业造球,用它都能搞定,不管是陶瓷、玻璃,还是催化剂、耐火材料行业,混合造粒机的使用率都非常高。

 

这也难怪催化剂行业都在用混合造粒机进行混合造粒了,有这样的设备在,不仅大大提高了催化剂的活性和稳定性,方便储存和使用,还降低了催化剂的成本,简直是有百利而无一害的造粒利器。

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