在浮法玻璃配合料进入窑头料仓前增加森泰科强力混合机，混合生料与熟料，可增加碎玻璃与混合料的均匀度，解决混合料分层问题，使混合料充分均化后布入料仓，以提高玻璃原料的融化质量，为后续工序提供生产高质量、高产量玻璃的基础。
配合合格的配合料是保证溶质玻璃质量的先决条件。优质合格的配合料的主要影响因素有：原料的性质、原料的含水量、配合料的均匀度、配合料的各种原料的配料精度等。其中原料的性质取决于前期原料的加工，包括颗粒度，矿物质的含量及其稳定性。随着检测设备和称量设备的精度的提高，原料的含水量及配合料的配料精度，基本都能达到所需的要求。但配合料的在输送过程中的分层问题和加入碎玻璃方式及碎玻璃与配合料的混合问题在许多工厂没有得到很好的解决。
森泰科强力混合机安装于集料皮带落料点处，其快速高效的混合搅拌使得原有的配合料与碎玻璃重新混合，目的是解决混合料的分层现象。另外安装森泰科强力混合机，还可有效减少碎玻璃对原料车间混合机的快速损耗。同时，森泰科强力混合机内部也安装有特殊耐磨材料内衬，混合工具及各个接触面都有特殊耐磨处理，可有效抵御物料对混合机的磨损，达到长时间使用的效果。
由此可得，森泰科强力混合机在在浮法玻璃成产线的应用中有明显有点，解决了混合料在倒运过程中的分层问题，使混合料生料与碎玻璃能很好地混合，投入少，控制简单，易检修维护，也减少了对原料车间混合机的磨损，为熔制优质玻璃创造了先决条件。
