随着人们对有效利用资源、提高产品质量和加强环境保护等意思的不断加强，对粉体造粒技术要求䆫越来越高。粉体造粒技术的趋势是向设备大型化、结构紧凑花、功能多样化、效率高效化、控制系统自动化方向发展

1）设备大型化： 随着技术的进步，生产装置大型化的优点越来越明显。同时CAD/CAM技术和精确应力分析技术的应用促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备大型化提供了坚实的技术保障。森泰科P系列混合造粒设备设备型号多样，从最小2升的实验室机型到大型5000升设备，满足各种混合造粒制备需求；

2）结构紧凑化：结构紧凑化也是粉体造粒设备的一个重要趋势。森泰科混合造粒设备采用最优设计，整体设计合理，结构更紧凑，符合实际工况需求，进而降低制造生产成本，减少占地面积，提高劳动效率；

3）加工工艺高技术化：随着粉体造粒设备应用领域的拓展，传统的机械加工方式已不能满足粉体造粒技术的需要。粉体设备的加工工艺势必向着高技术化方向发展。森泰科所有设备均采用计算机辅助设计和制造，确保设备的高工艺水平；

4）功能多样化：粉体后处理工程是一个包括多学科、多门类的诸多单元操作的系统工程，要求粉体造粒设备的选择最好能减少中间工序，以节约投资；同时，产品市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品。这就要求粉体造粒设备功能的多样化。森泰科混合造粒技术的一个突出特点是混合、造粒两步工艺只需在一台设备内即可完成，并且通过调节转速和工艺时间（可预设也可在运行过程中调整）即可生产出不同规格的颗粒，并且可实现真空、加热、冷却等生产工艺条件。

5）效率高效化：随着节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率也有了更高的要求。森泰科混合造粒设备不仅满足功能需求，而且节能（能量利用率高），坚固耐用，使用、保养、维修费用低

6）控制系统自动化：森泰科混合造粒工艺实现控制系统自动化控制，不但可保证生产工序的流水作业，减轻劳动人员劳动强度，更重要的是可保证生产过程的精确化和实时反馈，提高产品质量，降低设备故障率