森泰科研制的偏心斜轴式多层桨叶的立式倾斜式强混整体结构如图所示，主要部件有主混合转子、多功能刮刀、混合筒、卸料圆盘、安全罩等组成，其混合空间为圆筒状，需要混合的物料由混合机上端的进料开口进入，经混合机内混合桨混合后，再由混合机下端的圆筒中间开口（卸料门）排出，卸料量由卸料盘控制。
为达到最优应用效果，森泰科立式强力混合机采用智能化关键技术，此技术主要包括料位平衡控制、目标料位自适应、填充率智能检测及控制、混匀效果优化、混合桨滑差智能保护、共振点智能规避、混合桨综合保护等。
a料位平衡控制：
粉体颗粒物料的混合是个较为复杂的过程，为了保证混合筒内物料的混合效果，需要保证物料在筒内有一定的停留时间，但并不是混合时间越长越好，所以混合筒运行时，必须确保筒内物料保持在一个合适的高度。由于混合筒旋转时筒内物料呈旋涡状，因此直接采用检测物料高度的方式难以确定筒内物料的真实高度，所以实际工程中采用设置称重传感器来称量混合筒内物料质量的方式进行料位检测，这种方法对于检测料位最为准确，也能保证混合筒容积的物料盛装率。
立式强力混合机在正常运行时必须保证混合筒内物料进出自动平衡，即设定目标料位后，在尽可能短的时间内，即设定目标料位后，在尽可能短的时间内使混合筒内实际料位与设定目标料位的差值在允许的偏差范围之内。系统采用正反馈模式，即物料偏高时，卸料门开度增大，控制算法采用传统成熟稳定的PID算法，带料调试时只需将相关参数整定合适，即可满足各种物料条件及各种转速。
为适应各种复杂或特殊操作，避免异常情况的风险，系统需能够自动地、无扰动地在开环控制与闭环控制间切换，做到无人干预，主要适用于进料过程中、断料准备停机等情况。
b目标料位自适应：
立式强力混合机在工作时，经常会因为进料物料的密度变化，因而导致实际盛装的物料质量与料位填充高度不匹配。比如对于一种物料，当目标料重占混合筒总高度约80%时，控制达到稳定，此时如果更换了另一种密度更小的物料，而目标料重没有调整，则实际的物料高度就会比原来的高度要高，甚至高出很多而引起混合筒过满，最终会导致混合筒电动机过载而停机，此时需要能智能地调整目标料重，机目标料位自适应。
c填充率智能检测及控制
采用质量作为单位控制的缺陷是物料密度未知，因此无法确定物料在混合筒内的料位，也无法达到相应的填充率，从而无法根据填充率控制混匀效果。如果在混合机顶部设置料位检测仪表如雷达料位计、超声波料位计、激光料位计等，则会因为混合筒内为正压且物料扬尘含膨润土粘性较强，使物料黏在检测仪表检测面外端，而导致仪表很快失去正常的检测功能。由于该信号需用于实时控制，因此一般不采用该方法。森泰科强混采用的物料填充率智能检测及控制，能满足在任何物料时均能检测并控制物料填充率，从而保证混合机的混匀效果。
d混匀效果优化
当混合筒内物料填充率固定时，物料混合效果达到了生产的混合要求，当物料密度变化后，如果仍然按照以前的填充率，混合筒内的物料质量必将发生变化，此时相关设备如混合筒、混合转子的转速如果仍保持不变，则混合效果肯定难以保证。填充率相同，如果物料密度变大，整体质量会变大，则相关设备转速应该增加才能确保先前的混合效果，达到生产要求；反之，如果密度减小，则转速也应相应降低，这样一方面更省电，一方面可以避免过混合，此为优化的混匀效果控制方法。
e混合转子滑差智能保护
立式强力混合机主转子采用皮带传动方式，由电动机（主动轴）带动皮带驱动转子轴（从冻着）转动。若出现皮带打滑，会出现电动机侧主动轴转动而转子不动或动作不匹配，此时在高速运转的物料冲击下转子叶片加速磨损，因此需要根据打滑情况作出相应动作，以保护立式强混。
本立式强混的滑差保护系统由主机和转速检测单元组成，主机安装在立式强混附近，转速检测单元分别安装于混合转子的电动机主动轴从动轴侧，滑差保护系统通过比较混合转子转速和电动机转速，判断立式强混皮带传动系统的滑差状态。检测出滑差后，可通过设置并输出滑差报警点、停机点进行连锁保护控制，同时实时输出电动机转速和混合转子转速。
f混合转子共振点智能规避
立式强力混合机运行中如果其转速与系统的固有频率接近时，会出现共振现象，严重时会影响立式强混的正常使用，如果长期运行则会大大缩短立式强混转子轴等关键设备的使用寿命。当立式强混整机制造完成时，系统的空载固有频率就确定了，但在工作状态下，其固有频率还与物料特性、物料填充率及设备长时间磨损等因素相关，因此转子在某些特定转速运行时会产生共振。仅仅依靠制造和设计难以保证其在运行中的工作转速能避开共振转速，但在运行中只要避开共振转速，振动强度将会迅速减小。
针对立式强混的运转特点，开发了转子轴共振点检测技术，使其工作转速避开共振区，从而减少设备振动，延长使用寿命。
g 转子轴综合保护
针对立式强混转子轴的运转特点，开发混合转子轴综合保护技术，智能化区分转子轴的正常工作振动、动平衡恶化振动、异物进入振动、并进行相应判断和预警处理。